用於各行業的鋼材品種達數千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數很難適用於所有鋼材。
主要原因有：
第一，因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材後再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；
第二，因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋製時極其敏感，並且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。
由於鋼材韌性主要取決於顯微結構和缺陷的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所以，經熱處理後韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關係。
1.鐵素體-珠光體鋼斷裂
鐵素體-珠光體鋼占鋼總產量的絕大多數。它們通常是含碳量在0.05%～0.20%之間的鐵-碳和為提高屈服強度及韌性而加入的其它少量合金元素的合金。
鐵素體-珠光體的顯微組織由BBC鐵（鐵素體）、0.01%C、可溶合金和Fe3C組成。在碳含量很低的碳鋼中，滲碳體顆粒（碳化物）停留在鐵素體晶粒邊界和晶粒之中。但當碳含量高於0.02%時，絕大多數的Fe3C形成具有某些鐵素體的片狀結構，而稱為珠光體，同時趨向於作為“晶粒”和球結（晶界析出物）分散在鐵素體基體中。含碳量在0.10%～0.20%的低碳鋼顯微組織中，珠光體含量占10%～25%。
盡管珠光體顆粒很堅硬，但卻能非常廣泛地分散在鐵素體基體上，並且圍繞鐵素體輕鬆地變形。通常，鐵素體的晶粒尺寸會隨著珠光體含量的增加而減小。因為珠光體球結的形成和轉化會妨礙鐵素體晶粒長大。因此，珠光體會通過升高d-1/2（d為晶粒平均直徑）而間接升高拉伸屈服應力δy。
從斷裂分析的觀點看，在低碳鋼中有兩種含碳量範圍的鋼，其性能令人關注。一是含碳量在0.03%以下，碳以珠光體球結的形式存在，對鋼的韌性影響較小；二是含碳量較高時，以球光體形式直接影響韌性和夏比曲線。
2.處理工藝的影響
實踐得知，水淬火鋼的衝擊性能優於退火或正火鋼的衝擊性能，原因在於快冷阻止了滲碳體在晶界形成，並促使鐵素體晶粒變細。
許多鋼材是在熱軋狀態下銷售，軋製條件對衝擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低衝擊轉變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋後常用正火處理以改善鋼板性能。
熱軋也可生產各向異性鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋製方向一致的定向韌性鋼。珠光體帶和拉長後的夾雜粗大分散成鱗片狀，對夏比轉變溫度範圍低溫處的缺口韌性有很大影響。
3.鐵素體-可溶合金元素的影響
絕大多數合金元素加入低碳鋼，是為了生產在某些環境溫度下的固溶體硬化鋼，提高晶格摩擦應力δi。但目前還不能僅用公式預測較低屈服應力，除非已知晶粒尺寸。雖然屈服應力的決定因素是正火溫度和冷卻速度，然而這種研究方法仍很重要，因為可以通過提高δi預測單個合金元素可降低韌性的範圍。
鐵素體鋼的無塑性轉變（NDT）溫度和夏比轉變溫度的回歸分析至今尚無報導，然而這些也僅限於加入單個合金元素對韌性影響的定性討論。以下就幾種合金元素對鋼性能的影響作簡要介紹。
1）錳
絕大多數的錳含量約為0.5%。作為脫氧劑或固硫劑加入可防止鋼的熱裂。在低碳鋼中還有以下作用。
◆含碳量0.05%鋼，空冷或爐冷後有降低晶粒邊界滲碳體薄膜形成的趨勢。
◆可稍減小鐵素體晶粒尺寸。
◆可產生大量而細小的珠光體顆粒。
前兩種作用說明NDT溫度隨著錳量的增加而降低，後兩種作用會引起夏比曲線峰值更尖。
鋼含碳量較高時，錳能顯著降低約50%轉變溫度。其原因可能是因珠光體量多，而不是滲碳體在邊界的分布。必須注意的是，如果鋼的含碳量高於0.15%，高錳含量對正火鋼的衝擊性能影響起到了決定性作用。因為鋼的高淬透性引起奧氏體轉變成脆性的上貝氏體，而不是鐵素體或珠光體。
2）鎳
加入鋼中的作用似錳，可改善鐵-碳合金韌性。其作用大小取決於含碳量和熱處理。在含碳量（約0.02%）很低的鋼中，加入量達到2%就能防止熱軋態和正火鋼晶界滲碳體的形成，同時實質降低開始轉變溫度TS，升高夏比衝擊曲線峰值。
進一步增加鎳含量，改善衝擊韌性效果則降低。如果這時含碳量低至正火後無碳化物出現時，鎳對轉變溫度的影響將變得很有限。在含碳約0.10%的正火鋼中加入鎳，最大的好處是細化晶粒和降低遊離氮含量，但其機理目前尚不清楚。可能是由於鎳作為奧氏體的穩定劑從而降低了奧氏體分解的溫度。
3）磷
在純淨的鐵-磷合金中，由於鐵素體晶界會發生磷偏析降低了抗拉強度Rm而使晶粒之間脆化。此外，由於磷還是鐵素體的穩定劑。所以，加入鋼中將大大增加δi值和鐵素體晶粒尺寸。這些作用的綜合將使磷成為極其有害的脆化劑，發生穿晶斷裂。
4）矽
鋼中加矽是為了脫氧，同時有益於提高衝擊性能。如果鋼中同時存在錳和鋁，大部分矽在鐵素體中溶解，同時通過固溶化硬化作用提高δi。這種作用與加入矽提高衝擊性能綜合的結果是，在穩定晶粒尺寸的鐵-碳合金中按重量百分比加入矽，使50%轉變溫度升高約44℃。此外，矽與磷相似，是鐵素鐵的穩定劑，能促進鐵素體晶粒長大。按重量百分數計，矽加入正火鋼中將提高平均能量轉換溫度約60℃。
5）鋁
以合金和脫氧劑的作用加入鋼中有以下兩方麵的原因：第一，與溶體中的氮生成AlN，去除遊離氮；第二，AlN的形成細化了鐵素體晶粒。這兩種作用的結果是，每增加0.1%的鋁，將使轉變溫度降低約40℃。然而，當鋁的加入量超過了需要，“固化”遊離氮的作用將變弱。
6）氧
鋼中的氧會在晶界產生偏析導致鐵合金晶間斷裂。鋼中氧含量高至0.01%，斷裂就會沿著脆化晶粒的晶界產生的連續通道發生。即使鋼中含氧量很低，也會使裂紋在晶界集中成核，然後穿晶擴散。解決氧脆化問題的方法是，可加入脫氧劑碳、錳、矽、鋁和鋯，使其和氧結合生成氧化物顆粒，而將氧從晶界去除。氧化物顆粒也是延遲鐵素體生長和提高d-/2的有利物質。
4.含碳量在0.3%～0.8%的影響
亞共析鋼的含碳量在0.3%～0.8%，先共析鐵素體是連續相並首先在奧氏體晶界形成。珠光體在奧氏體晶粒內形成，同時占顯微組織的35%～100%。此外，還有多種聚集組織在每一個奧氏體晶粒內形成，使珠光體成為多晶體。
由於珠光體強度比先共析鐵素體高，所以限製了鐵素體的流動，從而使鋼的屈服強度和應變硬化率隨著珠光體含碳量的增加而增加。限製作用隨硬化塊數量增加，珠光體對先共析晶粒尺寸的細化而增強。
鋼中有大量珠光體時，形變過程中會在低溫和/或高應變率時形成微型解理裂紋。雖然也有某些內部聚集組織斷麵，但斷裂通道最初還是沿著解理麵穿行。所以，在鐵素體片之間、相鄰聚集組織中的鐵素體晶粒內有某些擇優取向。
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